Hvordan sikre formstabilitet og dimensjonskonsistens under produksjonsprosessen av nye elektroniske energistyrte luftkjølte støpegods?

Ny energi elektronisk styrt luftkjølingsstøping spiller en viktig rolle i den nye energibilindustrien. Formstrukturen har ikke bare den mekaniske støttefunksjonen, men deltar ofte direkte i varmeavledning og elektrisk beskyttelse. Derfor har hvordan man sikrer formstabilitet og dimensjonskonsistens under produksjonsprosessen blitt det sentrale tekniske kravet i støpeprosessen. En stabil og konsistent struktur kan ikke bare sikre jevn fremdrift av etterfølgende montering, men også direkte påvirke produktets ytelse og levetid.
For å oppnå formstabilitet og dimensjonskonsistens, kreves det først streng kontroll fra støpeformens designstadium. Som grunnlag for støping har rasjonaliteten til formstrukturen en enorm innvirkning på støpingen av støpegods. I designprosessen er det nødvendig å vurdere volumkrympingen, termisk spenningsfordeling og metallstrømningsbanen til produktet under kjøleprosessen, og ta i bruk et passende hellesystem og eksosstruktur for å unngå deformasjon eller krymping av støpegodset. Samtidig vil valg av formmaterialer og prosessnøyaktighet også direkte påvirke dimensjonsavviket til den endelige formingen. Derfor, i formproduksjonsprosessen, brukes ofte høyfast og varmebestandig legert verktøystål, kombinert med avansert prosessutstyr for høypresisjonskontroll.
Finkontroll av støpeprosessparametere er også en viktig faktor for å sikre stabilitet. Temperaturen på legeringsvæsken, forvarmingstemperaturen til formen, injeksjonshastigheten, injeksjonstrykkforholdet og holdetiden vil alle påvirke formingskvaliteten til formstøpingen. I produksjonsprosessen er det nødvendig å finne en passende kombinasjon av parametere gjennom gjentatte formforsøk og prosessoptimalisering slik at metallvæsken raskt og jevnt kan fylle formhulen, og avkjøles og stivne under rimelig holdetrykk for å redusere indre spenninger og dimensjonsendringer.
I tillegg til kontrollen av støpeprosessen, har utformingen av kjølesystemet også en viktig innflytelse på støpingsnøyaktigheten. Siden strukturen til støpingen ofte har egenskapene til forskjellig lokal veggtykkelse, vil den ujevne kjølehastigheten føre til forskjellige krympehastigheter i forskjellige deler, og forårsake deformasjon. Derfor er det rimelig å arrangere kjølevannskanaler i formen eller bruke luftkjølende hjelpeenheter for å holde varmevekslingen til hele støpeprosessen balansert, noe som bidrar til å redusere dimensjonsavvik og forbedre symmetrien og stabiliteten til den generelle strukturen.
Etter at støpingen er fullført, spiller også etterbehandlingsprosessen en viktig rolle. Noen støpegods vil bli varmebehandlet eller aldringsbehandlet etter avforming for å frigjøre den indre spenningen til støpegodset og forhindre dimensjonsendringer eller sprekker ved senere bruk. I tillegg, for å sikre at sluttproduktet er i samsvar med designtegningene, er det også nødvendig å introdusere høypresisjons dimensjonalt deteksjonsutstyr, for eksempel trekoordinatmålemaskiner, for å utføre tilfeldige inspeksjoner eller fulle inspeksjoner på hver batch for å sikre at dimensjonene er stabile innenfor det tillatte toleranseområdet.
I moderne produksjon er det også mulig å overvåke nøkkelparametrene for hver prosess i sanntid gjennom automatiserte test- og kvalitetssporbarhetssystemer, analysere produktdata, oppdage potensielle prosessavvik og foreta rettidige justeringer, og dermed sikre konsistensen av hele produktpartiet. Samtidig blir bruk av digital simuleringsprogramvare mer og mer vanlig. Den kan simulere og forutsi fylling, kjøling, spenningsfordeling, etc. før faktisk støping, og hjelper ingeniører med å forhåndsidentifisere risikopunkter som kan forårsake dimensjonsendringer og forbedre kontrollerbarheten til produktdesign og produksjon.