Bruke støpeprosessen til å produsere auto oljepumper krever flere aspekter for å sikre høy presisjon og konsistens til biloljepumper. I designstadiet må ingeniører utføre detaljert geometrisk og funksjonell analyse av deler for å sikre at de oppfyller kravene til sluttbruken, og rimelig ordne skilleflaten, portsystemet og kjølekanalen for å optimalisere materialflyt og kjøleeffekt.
Under støpeprosessen må prosessparametere som temperaturen på det smeltede metallet, temperaturen på formen, injeksjonshastigheten og trykket, holdetiden og kjøletiden kontrolleres strengt. Moderne støpemaskiner er utstyrt med avanserte automatiske kontrollsystemer som kan overvåke og justere disse parameterne i sanntid for å sikre konsistente produksjonsforhold for hver komponent. Omfattende kvalitetskontroll er nødvendig under produksjonsprosessen. Vanlige inspeksjonsmetoder inkluderer tre-koordinatmåling (CMM), røntgeninspeksjon, ultralydinspeksjon og optisk inspeksjon. Dette inspeksjonsutstyret kan nøyaktig måle og analysere størrelse, toleranse, interne defekter og overflatekvalitet på deler. Gjennom statistisk analyse av inspeksjonsdata kan avvik i produksjonsprosessen oppdages og korrigeres i tide.
Gjennom analyse av produksjonsdata og kvalitetskontrollresultater kan nøkkelfaktorer som påvirker nøyaktighet og konsistens identifiseres, og tilsvarende forbedringstiltak kan iverksettes. Bruk av kvalitetsstyringsverktøy som Six Sigma kan systematisk analysere og løse problemer i produksjonen og forbedre nøyaktigheten og konsistensen til deler. Automatisering og intelligent produksjon brukes i økende grad i støpeprosesser. Automatiserte produksjonslinjer og robotikk kan forbedre produksjonseffektiviteten og konsistensen og redusere virkningen av menneskelige faktorer. Gjennom big data-analyse og kunstig intelligens-teknologi kan produksjonsprosessen overvåkes og optimaliseres intelligent for å forbedre nøyaktigheten og konsistensen til delene ytterligere.
