Bilmotorblokk pressestøping er en av kjerneprosessene for produksjon av viktige deler av bilmotorer. Formens holdbarhet og høye presisjon er avgjørende for kvaliteten på sluttproduktet. For å sikre at formen opprettholder god ytelse under produksjonsprosessen med høyt trykk, ekstrem temperatur og kompleks form, må produsentene ta en rekke effektive tiltak.
Formmaterialet velges vanligvis fra legert stål eller andre spesialstål med høy styrke, høy varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Bruken av legert stål tåler langvarig arbeid under høy temperatur og høyt trykk uten å lett bli deformert eller skadet. Ved å rasjonelt velge og optimalisere materialer, kan holdbarheten til formen effektivt forbedres, og dermed forlenge levetiden til formen, redusere utskiftingsfrekvensen og produksjonsstans.
I designstadiet vil ingeniører lage rimelig formoppsett og kjølesystemdesign i henhold til den komplekse formen og strukturelle egenskapene til sylinderblokken. Formens kjølesystem er avgjørende fordi jevn kjøling bidrar til å forhindre innvirkningen av temperatursvingninger på kvaliteten på støpegodset og formens levetid. Hvis kjølingen er ujevn, kan formen oppleve lokal overoppheting eller termisk ekspansjon, noe som resulterer i dimensjonsavvik og sprekker. Ved å utforme kjølekanalen nøyaktig og ta i bruk effektiv kjøleteknologi, kan det sikres at formen holder en passende driftstemperatur under støpeprosessen for å unngå skade forårsaket av overoppheting.
Under produksjonsprosessen av formen kan presis prosesseringsteknologi sikre at størrelsen og formen til hver del av formen oppfyller designkravene. Presisjonsprosesseringsteknologi inkluderer CNC-behandling, sliping og andre metoder. Disse prosessene kan sikre at hver del av formen har høy presisjon og glatt overflate, og reduserer støpefeil forårsaket av størrelsesfeil eller overflateruhet. Når det gjelder muggoverflatebehandling, inkluderer ofte brukte prosesser nitrering og forkromning. Disse behandlingsmetodene kan forbedre hardheten og slitestyrken til formoverflaten og redusere slitasje forårsaket av friksjon ved langvarig bruk.
Under bruk av formen er regelmessig inspeksjon og vedlikehold også viktige tiltak for å sikre langvarig bruk og høy presisjon. Etter hvert som produksjonen fortsetter, vil formen gradvis vise problemer som slitasje, aldring eller sprekker på grunn av for høyt trykk, så den må inspiseres og repareres regelmessig. Ved å etablere en fullstendig vedlikeholdsplan for formen og rettidig oppdage arbeidsstatusen til formen, kan den repareres før problemet blir alvorlig, og unngår produksjonsstagnasjon forårsaket av muggskader. I tillegg, ved å overvåke slitasjen på formen, kan den gi grunnlag for reprosessering og reparasjon av formen for å sikre at formen alltid opprettholder en høy grad av presisjon.
