Ulike nivåer av kompleksitet av strukturell design
Strukturen til vanlige trimmeformer er relativt enkel, og de fleste av dem er hovedsakelig klippet eller presset i en enkelt retning. De er egnet for støping med klare konturer og vanlige trimmeposisjoner. Presisjonstrimmeformer bruker mer komplekse strukturelle design, ofte inkludert multi-segment guider, glidemekanismer, segmenterte skjæreenheter, etc., som kan tilpasse seg komplekse geometriske strukturer og multi-vinkle trimming krav. For å forbedre konsistensen av trimming, vil presisjonsformer også introdusere et mer strengt lukket formposisjoneringssystem for å sikre at hver komponent forblir stabilt på linje under handlingen.
Høyere krav til prosesseringsnøyaktighet og matchende klaringskontroll
Presisjonstrimmeformer har høye krav til dimensjonstoleranser og komponenttilpasning under bearbeiding. De krever vanligvis høypresisjons CNC-utstyr for produksjon og kontroll av materialdeformasjon gjennom flere varmebehandlinger. I matchende deler, slik som gapet mellom styrepinner, styrehylser, lokaliseringspinner og formbaser, kontrolleres de vanligvis innenfor et lite område for å forbedre trimmingsnøyaktigheten og repeterbarheten. I motsetning til dette er vanlige trimmeformer relativt løse i prosesseringsnøyaktighet, tar mer hensyn til enkel betjening og initial investeringskontroll, og er egnet for produkter som ikke krever høykantlinjekontroll.
Trimmekvaliteten og overflatekonsistensen til støpegodset er forskjellig.
Presisjonstrimmeformer kan mer stabilt kontrollere posisjonen og formen på trimmelinjen, og dermed sikre at formstøpingen har en klar kontur og en jevn overflate. På grunn av den høye samsvarende nøyaktigheten til trimmekantformen, er det ikke lett å forårsake kantkollaps, riving eller metalldeformasjon under trimmeprosessen. Den er egnet for deler med høye krav til utseende eller som krever etterfølgende maskinering. Men under trimmingsprosessen er vanlige trimmeformer utsatt for uklar trimming eller kantrester på grunn av faktorer som stort formgap og utilstrekkelig lukkingsnøyaktighet, som må repareres gjennom manuell sekundærbehandling.
Det er forskjeller i aktuelle produkttyper og bruksscenarier.
Vanlige trimmeformer brukes ofte til produkter med enkle strukturer, små produksjonspartier og løse dimensjonelle toleransekrav, som noe tilbehør til husholdningsapparater og lampehus. Den har en rask prosesseringssyklus, kort produksjonssyklus og relativt lave kostnader, som er egnet for små batch- og multi-variant produksjonsscenarier. Presisjonstrimmeformer betjener for det meste industrier med komplekse strukturer og streng form- og posisjonstoleransekontroll, for eksempel bildeler, 3C aluminiumslegeringsskall og flystøpte, og er mer stabile i storskala, automatisert produksjon.
Ulik levetid og kontrollfunksjoner for formslitasje
På grunn av forskjeller i behandlingsnøyaktighet og materialvalg, bruker presisjonstrimmingsformer vanligvis høyslitasjebestandige formstålmaterialer, og forbedrer overflatehardhet og varmebestandighet gjennom nitrering, passivering eller PVD-belegg, og forlenger dermed levetiden. Vanlige trimmeformer har en tendens til å kontrollere kostnadene i design og materialbehandling, og deler som er utsatt for slitasje blir ofte byttet ut, og den totale levetiden er relativt kort. Under høyfrekvente bruksforhold vil slitasjen på vanlige former påvirke trimmingsnøyaktigheten raskere, og deretter påvirke kvalitetsstabiliteten til støpegods.
Det er forskjeller i vedlikeholdsfrekvens og muggjusteringsmetoder
Presisjonstrimmeformer har lav vedlikeholdsfrekvens under bruk, men hvert vedlikehold krever mer detaljerte justeringer og inspeksjoner for å sikre nøyaktigheten av posisjonen til hver komponent. Justeringsprosessen er vanligvis avhengig av måleverktøy og matchende armaturer for å unngå presisjonsforskyvning. Det daglige vedlikeholdet av vanlige trimmeformer er relativt enkelt, og det er praktisk å erstatte deler som skjærblader eller posisjoneringsblokker, som er egnet for raske reparasjoner på stedet, men dens konsistenskontrollevne for påfølgende produkter er begrenset etter at strukturen endres.
Ulik tilpasningsevne til automatisering og integrerte systemer
Presisjonstrimmeformer vurderer vanligvis automatisk lasting og lossing, synkronkontroll og andre faktorer i begynnelsen av design, og er enkle å bruke med robotarmer, kantpressemaskiner, automatiske deteksjonssystemer osv. for å forbedre integreringen av produksjonslinjer. Vanlige trimmeformer betjenes stort sett manuelt. Selv om de også kan være semi-automatiserte gjennom enkle enheter, er deres tilpasningsevne begrenset i komplekse prosessscenarier, noe som ikke bidrar til realisering av full-prosess automatisk kontroll.
Muggkostnaden og den første investeringen er ganske forskjellige
Presisjonstrimmeformer er vanskelige å designe, krever høy behandlingsnøyaktighet, har høye materialvalgstandarder, har en lang total produksjonssyklus og har relativt høye investeringskostnader. De er egnet for høy enhetsproduktverdi eller langsiktig masseproduksjon. Vanlige trimmeformer passer for små og mellomstore bedrifter som er mer følsomme for kostnadskontroll. De har lave initialinvesteringer og kan settes i produksjon raskt, men senere vedlikeholds- og produktkonsistenskontrollkostnader kan øke.
Ulik formutviklingssyklus og leveringshastighet
På grunn av den mer komplekse designgjennomgangen og presisjonsbehandlingsprosessene som er involvert, tar presisjonstrimmingsformer vanligvis lengre tid fra design til levering, inkludert flere stadier som prosesssimulering, prøvetesting og strukturell optimalisering. Vanlige trimmedyser har en enkel struktur, kort produksjonsprosess og relativt kort utviklingssyklus, og er egnet for rask verifisering av presstøpeprodukter i hasteordrer eller tidlige prøveproduksjonsstadier.
