Den Ny Energy Electronicly Controlled Air Cooling Series må ikke bare ha effektive varmeavledningsfunksjoner, men også være svært kompatible med kjøretøyets ulike komponenter når det gjelder struktur. Derfor må formdesignet ikke bare ha presis dimensjonskontroll, men må også møte komplekse romlige layout og strukturelle krav. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., bruker høypresisjon datastøttet design (CAD) teknologi, kombinert med avansert datastøttet ingeniør (CAE) simuleringsteknologi, gjennom tredimensjonal modellering og virtuell simulering, for å fint designe formen, størrelsen, installasjonsposisjonen og arbeidsparametrene til hver luftkjølesystemkomponent.
I kjøleskjemaet til viktige komponenter som batterier, motorer, omformere, kan Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., nøyaktig beregne varmestrømfordelingen, luftstrømbanen og varmeavledningseffektiviteten til hver komponent for å sikre at kjølesystemet kan fungere effektivt under høy belastning og ekstreme miljøer. I tillegg tar selskapets formdesign også hensyn til styrken og holdbarheten til produktet for å sikre at hver komponent tåler de mekaniske og termiske påkjenningene ved langvarig bruk, og unngår batterioveroppheting eller skade forårsaket av kjølesystemfeil.
Fremstilling av finform er uatskillelig fra et strengt kvalitetskontrollsystem. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., følger strengt ISO-standardene for kvalitetsstyringssystem under formproduksjonsprosessen for å sikre nøyaktigheten og konsistensen til hver form. Ved å introdusere avanserte produksjonsprosesser som høypresisjons CNC-behandlingsutstyr, laserskjæring og presisjonsstøping, kontrolleres dimensjonstoleransen til hver form på mikronnivå. Anvendelsen av dette høypresisjonsutstyret sikrer ikke bare den høye kvaliteten på formen, men forbedrer også produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer omarbeidingshastigheten forårsaket av produksjonsfeil.
I tillegg har Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., også gjort mange innovasjoner i formproduksjonsprosessen. For eksempel, i utformingen av kjølevannskanalen til formen, forbedres temperaturkontrollnøyaktigheten til formen ved å optimalisere utformingen og strømningshastigheten til vannkanalen. Denne innovasjonen kan effektivt redusere deformasjonen og termisk utvidelse av formen ved høy temperatur, og dermed sikre konsistensen og stabiliteten til produktet under produksjonsprosessen.
Med den diversifiserte utviklingen av nye energikjøretøyer har kundenes etterspørsel etter New Energy Electronically Controlled Air Cooling Series blitt mer og mer personlig. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., møter behovene til forskjellige modeller og forskjellige bruksscenarier gjennom svært tilpasset formdesign. Det er store forskjeller i batteripakker, motorer, kraftsystemer og andre komponenter til nye energikjøretøyer, så formdesignet til luftkjølesystemet må også være forskjellig for hvert kjøretøy.
For eksempel, når de designer et luftkjølesystem for en batteripakke med høy energitetthet, vil selskapet lage presise formdesign basert på størrelsen på batteripakken, kravene til varmeavledning og utformingen av kjøretøyet. For noen spesialmodeller, for eksempel elektriske busser eller elektriske lastebiler, gir Fenda formdesign med sterkere varmeavledningsevne og høyere holdbarhet for å sikre at kjøretøyet kan opprettholde en stabil driftstemperatur under langvarig drift med høy belastning.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., vurderer fullt ut de personlige behovene til kundene under formdesignprosessen og tar i bruk modulær design slik at hver formkomponent kan justeres i henhold til spesifikke behov. Modulær design forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men forkorter også leveringssyklusene, noe som sikrer at kundene kan skaffe de nødvendige luftkjølesystemkomponentene på kortere tid.
Med den kontinuerlige utviklingen av ny energibilteknologi og endringer i markedsetterspørselen, må formdesignet til luftkjølesystemet forbli fleksibelt og tilpasningsdyktig. Formdesignteamet til Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., bruker en intelligent designmetode for å evaluere varmespredningseffekten, væskemekanikk-ytelsen og strukturell styrke til produktet gjennom dataanalyse og kunstig intelligens-algoritmer. Intelligent design forbedrer ikke bare designnøyaktigheten, men gjør også designprosessen mer effektiv og rask.
I tillegg kan selskapet svare på tilbakemeldinger fra kunder på kortest tid gjennom en designmodus for rask iterasjon. Enten det er for nye modeller eller nye bruksscenarier, kan Fenda raskt justere formdesignet og optimere produktet for å sikre den beste løsningen på kortest tid.
Den New Energy Electronically Controlled Air Cooling Series of new energy vehicles needs to operate stably for a long time under various environmental conditions, especially in extreme environments such as high temperature, low temperature, and humidity. The durability of the mold of the air cooling system has become a key factor. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., in the mold manufacturing process, corrosion-resistant and high-temperature resistant materials are used to ensure that the mold can withstand the test of high load, high temperature and high humidity environment, and ensure the stability of the product in long-term use. At the same time, it also pays attention to the economy of mold manufacturing, optimizes the production process and process, and reduces production costs. On the premise of ensuring high precision and high durability of the mold, Fenda reduces waste and redundancy in production and improves resource utilization through batch production and refined management, thereby achieving the best balance in cost control.
I prosessen med formdesign og produksjon av Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., henger design, FoU, produksjon og andre koblinger sømløst sammen. Fra produktkonseptdesign til endelig formproduksjon, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., har oppnådd digital styring gjennom avansert CAD- og CAM-teknologi, som sikrer at hver designtegning nøyaktig kan konverteres til produksjonsdata, noe som reduserer menneskelige feil og designavvik. Samtidig brukes avansert formbehandlings- og testutstyr for å sikre at hver form oppfyller designkravene under produksjonsprosessen, noe som forbedrer produksjonskonsistensen og produktnøyaktigheten.
