Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

/template/no/images/product-banner.jpg

Ny Energy Electronicly Controlled Water Cooling Series

Hjem / Produkter / Ny Energy Electronicly Controlled Water Cooling Series

Ny Energy Electronicly Controlled Water Cooling Series

Nye elektroniske energistyrte vannkjøleformer tar i bruk avanserte designkonsepter og produksjonsprosesser for å sikre effektiv drift og stabilitet til vannkjølesystemet. Den inkluderer flere nøkkelkomponenter, som vannpumper, vanntanker, radiatorer, etc., som danner et komplett vannkjølingssystem gjennom montering og tilkobling av støpeformer. Samtidig har de nye energielektronisk kontrollerte vannkjøleformene intelligente kontrollfunksjoner som automatisk kan justere kjølevannstrømmen og temperaturen i henhold til kjøretøyets driftsforhold og temperaturendringer for å sikre normal drift og effektivt energiforbruk til elektriske kjøretøy.
Design- og produksjonsprosessen for nye elektroniske energistyrte vannkjølingsserieformer er veldig delikat og kompleks. Først designer designere formstrukturen basert på kravene til vannkjølingssystem og plassbegrensninger til elektriske kjøretøy. Produksjonsingeniører bruker deretter avansert CNC-maskinutstyr for å transformere designtegningene til faktiske formdeler. Under produksjonsprosessen er presisjonen og kvaliteten på formen sikret, og påliteligheten og lang levetid til formen er sikret.
Fordelene med nye elektroniske energistyrte vannkjølte serieformer gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Effektiv kjøleytelse: Ved hjelp av avansert radiatordesign og -materialer kan den raskt og effektivt spre varmen i den elektriske kjøretøysradiatoren for å sikre at temperaturen på nøkkelkomponenter som batterier og motorer er innenfor et rimelig område.
2. Intelligent kontrollsystem: Utstyrt med et intelligent kontrollsystem som automatisk justerer kjølevannstrømmen og temperaturen i henhold til kjøretøyets driftsforhold og temperaturendringer. Forbedre kjølesystemets effektivitet, reduser energiforbruket og forleng levetiden til elektriske kjøretøy.
3. Høy pålitelighet: Ved å bruke materialer av høy kvalitet og avanserte produksjonsprosesser har den god tetnings- og korrosjonsbestandighet. Den kan fortsatt fungere normalt i tøffe miljøer for å sikre stabiliteten og påliteligheten til elektriske kjøretøy.
4. Nøyaktig størrelse og passform: Produksjonsprosessen er utsøkt for å sikre formstørrelsen og passnøyaktigheten. Sørg for at formen og tilkoblingen er pålitelig for å unngå problemer som lekkasje og løshet.

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd.

  • 27+

    Års bransjeerfaring

  • 150000+

    Fabrikkområde

  • 450+

    Dyktige medarbeidere

  • 18+

    Avansert produksjonslinje

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. tidligere Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., ble etablert i 2006. Det er en profesjonell produsent som integrerer formdesign og produksjon, produksjon og prosessering av formstøping. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av bildeler som elektriske kontrollbokshus, motorhus og vannpumpehus for nye energikjøretøyer. Selskapet har i dag et fabrikkareal på 15.000 kvadratmeter, mer enn 140 ansatte, 6 storskala aluminiumspressstøpemaskiner fra 400T til 2000T, 80 høyhastighets/høypresisjonsmaskineringssentre, 30 høypresisjonsfriksjonsrørsveising, spesialverktøy for overflatebehandling og annet maskinverktøy for overflatebehandling og annet utstyr. Yutai. Når det gjelder produktkvalitetskontroll, har selskapet blitt utstyrt med en Zeiss og Edwards CMM, en industriell CT, ett Oxford Hitachi spektrometer og flere lufttetthetsdetektorer. For tiden har selskapet bestått IATF 16949:2016 kvalitetssystemsertifisering og ytterligere etablert og forbedret det moderne bedriftsstyringssystemet. Med avhengighet av teknologisk innovasjon og produktfortreffelighet som konsept, er selskapet forpliktet til å bli bransjens fremste, følge kvalitetsprinsippet om "null defekter", alltid følge forretningspolitikken om "overlevelse ved kvalitet, utvikling etter omdømme", og streber etter å bli en ny.

Nylig nyheter og arrangementer
Del med deg
Se flere nyheter

SEND MELDING

Legg igjen din melding*

Bransjekunnskap

Hva er fordelene med New Energy Electronicly Controlled Water Cooling Series Die Casting innen elektriske kjøretøy?

Ny energi, elektronisk kontrollert vannkjøling-serie, pressestøping er et nøkkelprodukt fra Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., designet for å møte de effektive varmespredningsbehovene til elektroniske kontrollmoduler i nye energikjøretøyer. Med den raske utviklingen og populariseringen av elektrisk kjøretøyteknologi, spiller elektroniske kontrollmoduler en stadig viktigere rolle. Disse modulene genererer mye varme under drift. Hvis de ikke kan spre varmen effektivt, kan de forårsake overoppheting av utstyret, forringelse av ytelsen eller til og med skade, og dermed påvirke sikkerheten og påliteligheten til hele kjøretøyet. Derfor er utformingen av New Energy Electronically Controlled Water Cooling Series Die Casting avgjørende.

Vårt firma har dyp teknisk akkumulering og rik praktisk erfaring på dette feltet. Som en bedrift som fokuserer på produksjon av nye energibildeler, innoverer vi hele tiden teknologi og forbedrer prosesser, og er forpliktet til å gi kundene de beste løsningene. Under produksjonsprosessen bruker vi det mest avanserte støpeutstyret og presis formproduksjonsteknologi for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til hvert produkt oppfyller de høyeste standardene. Samtidig velger vi materialer av høy kvalitet, spesielt aluminiumslegeringer med strenge krav til korrosjonsbestandighet og varmeledningsevne, for å sikre langsiktig og stabil drift av produktet i komplekse arbeidsmiljøer.

Den største fordelen med New Energy Electronically Controlled Water Cooling Series Die Casting er dets effektive vannkjølesystem designet for elektriske kjøretøy. Sammenlignet med tradisjonelle luftkjølesystemer kan vannkjølesystemer overføre varme til det ytre miljø raskere og jevnere, og dermed effektivt kontrollere driftstemperaturen til utstyret. Denne designen forbedrer ikke bare den generelle stabiliteten og påliteligheten til den elektroniske kontrollmodulen, men bidrar også til å optimalisere energieffektiviteten til kjøretøyet, forlenge batterilevetiden og fremme bærekraftig utvikling av elektriske kjøretøy ytterligere.

I tillegg til optimalisering av produktdesign, legger vårt firma også vekt på den generelle forbedringen av kvalitetsstyring og kundeservice. Vi har bestått IATF 16949 kvalitetsstyringssystemsertifisering og implementerer strengt ISO-standard kvalitetskontrollprosesser. Fra innkjøp av råvarer til produksjon og produksjon til sluttproduktinspeksjon, er hver kobling strengt kontrollert for å sikre produktkonsistens og stabilitet. Vårt kvalitetsinspeksjonsteam er utstyrt med avansert testutstyr, som trekoordinatmålemaskiner, industrielle CT-skannere og metallografiske mikroskoper, for å sikre at produktene oppfyller alle tekniske spesifikasjoner og ytelseskrav til kundene.

Når det gjelder kundeservice, følger vi alltid det kundesentrerte konseptet og tilbyr skreddersydde løsninger og profesjonell teknisk støtte. Salgsteamet vårt og ettersalgsserviceteamet vårt jobber tett sammen for å gi kundene full støtte fra etterspørselsanalyse til produktlevering, og sikrer at kundene får rettidige og profesjonelle svar og tjenester i alle ledd.

Vi er ikke bare forpliktet til kontinuerlig forbedring av produktkvalitet og teknologisk innovasjon, men deltar også aktivt i utformingen og promoteringen av industristandarder for å fremme utviklingen av hele elbilindustrien. Ved å samarbeide med ledende globale bilprodusenter har vi etablert et solid samarbeidsforhold og gitt dem en rekke innovative løsninger og høyytelsesprodukter. Vi vil fortsette å jobbe utrettelig for å gi kundene mer høykvalitets og pålitelige deler til nye energibiler og i fellesskap fremme den grønne revolusjonen og den intelligente prosessen med elektriske kjøretøy.