Som kjernekomponenten i bilens kraftoverføringssystem, påvirker ytelsen til bilens girkasse direkte kjøretøyets akselerasjon, drivstofføkonomi og kjørekomfort. Som det ytre skallet til girkassen bærer girkassehuset ikke bare de interne komponentene, men spiller også en viktig rolle i ytelsen og levetiden til girkassen. Tradisjonelt er bilgirkassekasser vanligvis laget av aluminiumslegering, støpejern og andre metallmaterialer. Aluminiumslegeringer har lav tetthet, god bearbeidbarhet og utmerket korrosjonsbestandighet, og brukes ofte til å produsere girkassehus for lette kjøretøy. På grunn av sin høye styrke og slitestyrke er støpejern også mye brukt i applikasjoner som krever høy holdbarhet, for eksempel kommersielle kjøretøy.
Med den kontinuerlige utviklingen og fremskrittet av produksjonsteknologi, blir produksjonsprosessen til biltransmisjonshus også konstant optimert og forbedret. Tradisjonelle produksjonsprosesser inkluderer presisjonsstøping, formstøping, smiing osv. Disse prosessene kan behandle og danne den komplekse strukturen til girkassehuset for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Med fremveksten av digital produksjonsteknologi har noen avanserte produksjonsprosesser begynt å bli brukt i produksjonen av bilgirkasse. For eksempel kan CNC-maskinverktøy og robotbehandlingsteknologi oppnå høypresisjonsbehandling og forming av girkassehus, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten; lasersveising og elektronstrålesveiseteknologi kan oppnå høystyrkesveising av girkassehus, noe som forbedrer produktets pålitelighet og holdbarhet.
I tillegg brukes avansert overflatebehandlingsteknologi også i produksjonen av bilgirkassehus. For eksempel kan anodiserings- og spraybeleggteknologi forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til girkassehuset og forlenge levetiden; varmebehandlings- og overflatekuleteknologi kan forbedre overflatehardheten og tretthetsmotstanden til girkassehuset, og forbedre holdbarheten og påliteligheten.
Års bransjeerfaring
Fabrikkområde
Dyktige medarbeidere
Avansert produksjonslinje
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. tidligere Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., ble etablert i 2006. Det er en profesjonell produsent som integrerer formdesign og produksjon, produksjon og prosessering av formstøping. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av bildeler som elektriske kontrollbokshus, motorhus og vannpumpehus for nye energikjøretøyer. Selskapet har i dag et fabrikkareal på 15.000 kvadratmeter, mer enn 140 ansatte, 6 storskala aluminiumspressstøpemaskiner fra 400T til 2000T, 80 høyhastighets/høypresisjonsmaskineringssentre, 30 høypresisjonsfriksjonsrørsveising, spesialverktøy for overflatebehandling og annet maskinverktøy for overflatebehandling og annet utstyr. Yutai. Når det gjelder produktkvalitetskontroll, har selskapet blitt utstyrt med en Zeiss og Edwards CMM, en industriell CT, ett Oxford Hitachi spektrometer og flere lufttetthetsdetektorer. For tiden har selskapet bestått IATF 16949:2016 kvalitetssystemsertifisering og ytterligere etablert og forbedret det moderne bedriftsstyringssystemet. Med avhengighet av teknologisk innovasjon og produktfortreffelighet som konsept, er selskapet forpliktet til å bli bransjens fremste, følge kvalitetsprinsippet om "null defekter", alltid følge forretningspolitikken om "overlevelse ved kvalitet, utvikling etter omdømme", og streber etter å bli en ny.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
22 Oct,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., tidligere kjent som Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., har etablert seg som en ledende produsent og leverandør av støpegods til girkassehus siden oppstarten i 2006. Spesialisert seg på produksjon av bildeler til nye energikjøretøyer, slik som elektriske kontrollbokshus, motorhus og vannpumpehus, har Fenda bygd en utmerkede tilnærming til utmerkede løsninger, produksjon.
Selskapet opererer fra et moderne anlegg som strekker seg over 15 000 kvadratmeter, utstyrt med toppmoderne teknologi og maskineri. Fendas produksjonskapasitet inkluderer 6 storskala aluminiumspressstøpemaskiner fra 400T til 2000T, støttet av 80 høyhastighets-/høypresisjonsmaskineringssentre. Denne omfattende infrastrukturen lar Fenda håndtere komplekse produksjonsprosesser med presisjon og effektivitet, og oppfyller de krevende kravene til bilindustrien.
Det som virkelig skiller Fenda er dens integrerte tilnærming til produksjon. Selskapet utmerker seg ikke bare innen støpeproduksjon, men kan også skryte av ekspertise innen formdesign og prosessering. Denne vertikale integrasjonen gjør at Fenda kan kontrollere alle aspekter av produksjonssyklusen, fra innledende designkonsepter til endelig produktrealisering. Ved å opprettholde streng kvalitetskontroll og overholde internasjonale standarder, sikrer Fenda at hvert girkassehus som støping oppfyller de høyeste nivåene av ytelse og pålitelighet.
Fendas forpliktelse til teknologisk fremskritt og innovasjon er tydelig i dens kontinuerlige investering i forskning og utvikling. Selskapet holder seg i forkant av bransjetrender, og inkluderer de siste fremskrittene innen materialer og produksjonsteknikker i sine prosesser. Denne proaktive tilnærmingen forbedrer ikke bare produktkvaliteten, men gjør det også mulig for Fenda å tilby banebrytende løsninger som møter de skiftende behovene til bilmarkedet.
Hos Fenda er sikring av overlegen produktkvalitet og pålitelighet forankret i alle aspekter av driften. Selskapets dedikasjon til fortreffelighet begynner med dets robuste kvalitetsstyringssystem, som er sertifisert under IATF 16949:2016-standarden. Denne sertifiseringen gjenspeiler Fendas overholdelse av strenge kvalitetskontrollprotokoller og dets forpliktelse til kontinuerlig forbedring.
Sentralt i Fendas kvalitetssikringsstrategi er investeringen i avansert teknologi og utstyr. Selskapet bruker banebrytende verktøy som Zeiss og Edwards koordinatmålemaskiner (CMM), industrielle CT-skannere, Oxford Hitachi-spektrometre og lufttetthetsdetektorer. Disse toppmoderne enhetene muliggjør presis måling og inspeksjon av komponenter, og sikrer at hvert girkassehus som støping oppfyller nøyaktige spesifikasjoner.
Fenda legger stor vekt på opplæring av ansatte og kompetanseutvikling. Selskapets arbeidsstyrke på mer enn 140 ansatte gjennomgår strenge opplæringsprogrammer for å øke deres ekspertise innen produksjonsprosesser og kvalitetssikringsteknikker. Denne investeringen i menneskelig kapital sikrer at Fenda opprettholder høye standarder for håndverk og oppmerksomhet på detaljer på tvers av alle operasjoner.
I tillegg til teknologisk dyktighet og dyktig arbeidskraft, integrerer Fenda kvalitet i sine produksjonsprosesser fra første stund. Fra valg av råvarer til de siste etterbehandlingsstadiene, er hvert trinn omhyggelig overvåket og kontrollert for å forhindre defekter og optimalisere ytelsen. Denne proaktive tilnærmingen minimerer ikke bare produksjonsrisikoen, men forbedrer også produktets holdbarhet og kundetilfredshet.
I hjertet av Fendas virksomhet ligger en nådeløs streben etter innovasjon og kundetilfredshet. Som en ledende produsent av girkassehus støpegods for nye energikjøretøyer forstår Fenda viktigheten av å ligge i forkant i et industrilandskap i rask utvikling.
Innovasjon er innebygd i Fendas DNA, og driver selskapet til å utforske nye teknologier og produksjonsprosesser som forbedrer produktytelsen og effektiviteten. Selskapet investerer betydelig i forskning og utvikling, og samarbeider med industrieksperter og akademiske institusjoner for å flytte grensene for hva som er mulig innen støpeteknologi. Denne proaktive tilnærmingen gjør det mulig for Fenda å introdusere innovative løsninger som møter nye utfordringer og møter kundenes nye behov.
Fenda legger stor vekt på kundesentrert. Selskapet jobber tett med kundene for å forstå deres spesifikke krav og utfordringer, og skreddersyr løsninger som er i tråd med deres mål. Ved å fremme samarbeidspartnerskap og åpen kommunikasjon, sikrer Fenda at produktene ikke bare oppfyller, men overgår kundenes forventninger når det gjelder kvalitet, pålitelighet og funksjonalitet.
Kundetilfredshet er en hjørnestein i Fendas forretningsfilosofi. Selskapet opererer under prinsippet om "null defekter", og streber etter fortreffelighet i alle aspekter av virksomheten. Fra innledende designkonsepter til endelig levering, opprettholder Fenda en streng kvalitetssikringsprosess som legger vekt på presisjon, konsistens og overholdelse av tidsfrister. Denne forpliktelsen til fortreffelighet har gitt Fenda et rykte som en foretrukket leverandør blant ledende bilprodusenter over hele verden.
